一、加藥成本：

洗砂泥漿處理設備的工作原理：根據(jù)不同比例的材料，污水進入離心機后，鼓高速旋轉(zhuǎn)后，固體顆粒落在鼓壁上，通過螺旋推器向前擠壓刮泥，在出口形成泥墻，水回流到出口，污泥推到出口。整機無濾布，純依靠離心力分離泥水，投藥量要求很低，350型離心機每天工作8小時，根據(jù)污泥，離心機對許多材料甚至可以達到更好的處理效果。例如：酸洗石墨、精礦脫水、乙炔氣渣、礦尾礦等粗顆粒容易沉淀的材料，不需要絮凝劑。這也大大降低了添加劑和處理的成本。由于網(wǎng)眼大，脫水時對泥漿爆炸性絮凝劑的要求較高，導致絮凝劑的添加成本大大增加。板框機處理時也需要在濃縮池中添加一定量的絮凝劑。

二、長期使用成本：

離心機的功耗比帶式機高三到四千瓦，每天超過30元。然而，離心機在整個脫水過程中不需要水沖洗。帶式機不同，一米帶式機每天需要60或70立方米的水進行過濾帶反沖洗。這些反沖洗水回流處理，根據(jù)每立方水2.5元（與離心機相比）處理成本每天至少增加150元，如自來水反沖洗成本較高，每天可節(jié)省120元，每年至少4萬元。板框機在污泥處理后應清洗濾布，否則會影響處理效果，延長處理時間，耗時費力。其次，板框壓濾機對進料泵有壓力要求，制砂尾泥包括尾礦泥漿在一定程度上含有部分細砂顆粒，這部分細砂在高壓流速下使砂漿泵葉片磨損周期相對較短，高壓泵價格容易損壞。

三、對污水性質(zhì)的適應性：

洗砂場泥漿脫水機對污水性質(zhì)適應性強，無論哪種污水都能適應處理，有些沒有藥物處理，有些可以加少量藥物處理，特別是對于一些油、脂肪、粘性污泥，其他兩種設備難以完成。濾布容易被污泥堵塞，污泥顆粒太薄，油粘度不容易處理。離心機的分離原理是泥漿與水的比例較差，通過離心力的快速重力沉降來分離泥漿和水。不依賴任何過濾介質(zhì)，整機沒有濾布，可以非常穩(wěn)定地運行。

四、占地面積：

350型號占地面積僅3.5平方米，1米帶式機面積6-7m2大于離心機，板框面積遠大于離心機，特別是對于一些廠房面積較短的單位，節(jié)省使用場地，更適用。并可根據(jù)客戶的要求進行車載流動操作。該操作模式對施工現(xiàn)場樁泥處理和河流疏浚工程的脫水特別靈活、簡單。由于板框和帶式脫水方法的限制，不能滿足車載流動操作。

五，安裝：

離心機安裝非常方便，無需固定低腳螺釘。砂石洗滌行業(yè)只需要建立一個普通的基礎（鋼結(jié)構(gòu)或磚混凝土結(jié)構(gòu)）來放置設備，并連接進料管和電源。帶式壓濾機和板框壓濾機由于體積大，脫水環(huán)節(jié)的區(qū)域基礎設施成本相對較高。

六，操作：

離心機連續(xù)進出，自動排泥，一人可同時操作多臺離心機設備，勞動強度低。整個脫水過程在封閉狀態(tài)下進行，不會產(chǎn)生泥濺。帶式過濾器和板框機在開放條件下進行，整個環(huán)境相對不理想。板框機在長時間壓干污泥后需要手動協(xié)助卸料。以一個200平方米的板框為例。為了提高工作效率，單臺設備需要配備兩名工人同時卸泥，以縮短卸泥時間，耗時費力，操作過程繁瑣。

七，維修：

離心機的主要易損部件是軸承。目前，我公司采用德國進口SKF軸承，更換周期一般在兩年以上。整個設備為鋼結(jié)構(gòu)，易磨損部件采用鎢鋼襯砌，從根本上解決了細顆粒的磨損問題。帶機和板框壓濾機濾布、板框、泵容易損壞，濾布每平方價格超過10元，根據(jù)材料負荷更換兩個月左右，由于大多數(shù)砂廠和采礦廠為露天作業(yè)，風、日、雨、操作環(huán)境惡劣，更容易加速濾板老化，大大縮短了更換周期。帶式機開放，部分傳動部件直接接觸污水，接觸污水，基礎腳架長期運行容易腐蝕彎曲（無法維護），導致濾帶接觸面開口角度不平行，濾布偏差，水泥干濕度不均勻，難以運輸，更換濾帶價格高，增加維護成本。